O marco da tecnoloxía de automatización eléctrica baseado na información tecnolóxica formou a monitorización remota e as normas científicas do proceso de fundición de ferro e aceiro, e o uso de aceiro en bruto no proceso metalúrxico para optimizar e actualizar as tecnoloxías e compoñentes relacionados, promoveu o proceso de produción moderno e a tecnoloxía da industria metalúrxica chinesa. Ao mesmo tempo, a seguridade da tecnoloxía de automatización eléctrica é alta. A industria metalúrxica é o principal campo da produción industrial, coa correspondente aplicación e análise do risco da industria de fundición de metais, a implementación da tecnoloxía de automatización eléctrica pode realizar o risco da industria metalúrxica a través da automatización en lugar da operación manual, de xeito que a industria metalúrxica ten seguridade. En resumo, a aplicación da tecnoloxía de automatización eléctrica na industria metalúrxica promoveu a transformación do modelo de negocio das empresas metalúrxicas de enerxía eléctrica ata certo punto, mellorou a competitividade das empresas e promoveu o desenvolvemento saudable e rápido das empresas metalúrxicas.
Na aplicación da tecnoloxía de automatización eléctrica na industria metalúrxica, os técnicos poden tomar a protección de relés como punto de partida para a aplicación da tecnoloxía de automatización eléctrica, e a tecnoloxía de automatización eléctrica do sistema de protección de relés lévase a cabo de maneira ordenada. Para acadar este propósito, os técnicos, por unha banda, baixo a orientación de principios científicos, de acordo coas necesidades enerxéticas da industria de fundición, constrúen o sistema de protección vertical da liña de transmisión, eliminando eficazmente as fallas.
Desenvolvemos un sistema de adquisición en tempo real para a corrente secundaria, a corrente de eléctrodo e a cantidade eléctrica dun só tubo de cobre dun forno de arco mergullado. Isto proporciona unha base favorable para mellorar a estabilidade da produción e dominar as condicións do forno. Este sistema de adquisición proporcionará unha base científica para optimizar o proceso, o aforro de enerxía e a redución do consumo, así como a seguridade da subministración de enerxía. Mediante a análise de datos, os usuarios poden cambiar a estratexia do proceso a tempo para que as condicións do forno sexan normais, por exemplo, colapso do material, rotura suave do eléctrodo, condutividade desigual do tubo de cobre, etc.
Para o control do sistema S7-1500, os armarios eléctricos colócanse na sala de control central e na sala hidráulica: armario de enerxía, armario de enerxía, armario de control do PLC, etc. Instale a caixa de detección diante do forno en diferentes plataformas. O silo está equipado respectivamente con sensores de pesaxe e instrumentos primarios in situ: temperatura, sistema de monitorización, etc.
O noso esquema de automatización é a clave para garantir un funcionamento eficiente e de baixo custo do forno de fusión. O esquema de automatización modular, escalable e adaptable ten como obxectivo cumprir os requisitos de configuración do equipo, sistema operativo e condicións das materias primas.
