Imaxe destacada do equipo de forno de arco eléctrico EAF — Equipos de forno de arco eléctrico EAF

Descrición do produto

Coa aplicación da política nacional de dobre carbono, a capacidade de fabricación de aceiro de procesos longos altamente contaminante comprimirase continuamente, e o estado fomenta a substitución da capacidade pola fabricación de aceiro verde de procesos curtos, así como a transformación e mellora do aceiro bruto altamente contaminante a aceiro verde de alta calidade. Os fornos de arco eléctrico EAF subministrados por Xiyue non só están deseñados tendo en conta o rendemento ambiental para garantir a redución das emisións de gases de efecto invernadoiro e substancias nocivas durante o proceso de produción, senón que tamén logran a dobre mellora da alta produtividade e a alta eficiencia. Son respectuosos co medio ambiente, altamente produtivos e altamente eficientes, e pódense usar de forma flexible cunha ampla gama de cargas para producir tipos de aceiro especiais. A tecnoloxía de prequecemento de chatarra altamente eficiente reduce aínda máis o consumo de enerxía e apoia a produción dunha ampla gama de tipos especiais para satisfacer a crecente demanda de aceiros de alta calidade e alto rendemento.
Xiye optimiza continuamente o rendemento integral do EAF e, mediante a innovación tecnolóxica, consegue o mellor equilibrio en moitas dimensións, como a preparación da materia prima, un sistema eficiente de prequecemento para chatarra, medidas integrais de aforro de enerxía e protección ambiental, tecnoloxía precisa de control de procesos, sistema de control altamente automatizado, acurtamento do ciclo de fusión e maximización da utilización da capacidade.

Información do produto

CONTACTA AGORA

Fabricación de produtos

A nosa tecnoloxía

Ultra alta potencia

A tecnoloxía de potencia ultraalta de EAF é o foco da nosa investigación. A potencia ultraalta é a característica máis destacada da nova xeración de equipos EAF. A tecnoloxía avanzada de fabricación de aceiro en fornos eléctricos garante o máis alto nivel de capacidade e calidade de produción. A configuración de potencia de EAF de ata 1500 KVA/t de aceiro fundido ten unha entrada de potencia ultraalta, o tempo desde que o aceiro sae do aceiro comprimíuse a 45 minutos, o que supón un aumento substancial da capacidade do EAF.
Aforro de enerxía

O forno de arco de vapor adopta unha nova tecnoloxía de prequecemento de materias primas, que pode minimizar o custo de produción e aumentar a produción. A reciclaxe eficaz da enerxía térmica mediante o prequecemento do 100 % das materias primas reduce o consumo de enerxía a menos de 300 kWh por tonelada de aceiro.
Alta calidade

A fusión en forno (EAF) pódese combinar con equipos de baixa e baixa tensión (LF) e de varrido por varrido (VD) para producir variedades de aceiro de alta calidade, así como aceiro inoxidable. A potencia de entrada ultraelevada e o alto rendemento son as características únicas deste tipo de fusión en forno.
Alta flexibilidade

Baseándonos na nosa ampla experiencia, podemos ofrecer unha ampla gama de solucións avanzadas e eficientes para a fabricación de aceiro EAF.

Detalle do produto

Preguntas frecuentes

Etiquetas do produto

Proceso de traballo do forno de arco eléctrico EAF

Despois de colocar con precisión os materiais de chatarra de aceiro e ferro dentro do forno eléctrico, o mecanismo de ignición do arco actívase inmediatamente e introdúcese unha forte corrente a través de eléctrodos altamente condutores para penetrar con precisión na estrutura da chatarra de aceiro e ferro. Este proceso baséase na enerxía térmica extrema liberada polo arco para lograr unha pirólise e fusión eficientes da chatarra de aceiro. O metal líquido acumúlase entón no fondo do forno, listo para un tratamento de refinado posterior.

Durante o proceso de fusión, o dispositivo de pulverización de auga pulveriza néboa de auga para controlar a temperatura e a atmosfera no forno. No proceso de fusión altamente controlado, o sistema de pulverización de micronéboa ad hoc regúlase dinamicamente segundo algoritmos precisos, pulverizando néboa de auga de forma fina e uniforme, estabilizando o campo de temperatura dentro do forno e optimizando o ambiente de reacción química dun xeito científico, garantindo a alta eficiencia e estabilidade do proceso de fusión e a pureza dos produtos.

Ademais, para as emisións de gases nocivos derivadas da operación de fusión, o sistema está equipado con dispositivos avanzados de purificación de gases de escape, adoptando tecnoloxía de purificación multietapa, monitorización en tempo real e transformando e procesando eficazmente os compoñentes nocivos dos gases de escape, cumprindo estritamente as normas de protección ambiental e cumprindo activamente a responsabilidade da empresa pola protección ambiental.

Características do forno de arco eléctrico EAF

O forno de arco eléctrico EAF consta dunha carcasa do forno, un sistema de eléctrodos, un sistema de refrixeración, unha unidade de inxección de auga, unha unidade de tratamento de gases de escape e un sistema de subministración de enerxía. A carcasa do forno está feita de chapa de aceiro e cuberta con material refractario para resistir altas temperaturas. O sistema de eléctrodos inclúe eléctrodos superior e inferior e un soporte de eléctrodos. Os eléctrodos están conectados ao sistema de subministración de enerxía a través dos soportes de eléctrodos, dirixindo así a corrente eléctrica ao interior do forno. O sistema de refrixeración utilízase para manter a temperatura dos eléctrodos e da carcasa do forno para evitar o sobrequecemento. A unidade de pulverización de auga utilízase para pulverizar néboa de auga para controlar o refrixeración e a atmosfera dentro do forno. Unha unidade de tratamento de gases de escape utilízase para tratar os gases nocivos xerados durante o proceso de fusión.

Os fornos de arco eléctrico EAF son capaces de fundir chatarra e ferro nun período de tempo máis curto, o que resulta nunha maior eficiencia de produción. En comparación cos métodos convencionais de fabricación de aceiro, o EAF pode controlar o proceso de fusión con maior precisión para obter a aliaxe desexada.