Na actualidade, a presión sobre a protección ambiental da planta de fabricación de aceiro de forno rotatorio é enorme. Entre elas, o sistema de eliminación de po dos gases de combustión do forno rotatorio é a máxima prioridade e é necesario implementar unha transformación limpa para lograr emisións ultrabaixas. Polo tanto, a selección e aplicación dunha tecnoloxía de eliminación de po de forno rotatorio eficiente, segura e de baixo consumo converteuse nun tema urxente para as empresas siderúrxicas.
O método húmido e o método seco de eliminación de po de gases de combustión de fornos rotativos teñen as súas propias vantaxes
A tecnoloxía de despoeiramento húmido en forno rotatorio abrevíase como OG. OG é a abreviatura de Oxygen Rotating Furnace Gas Recovery en inglés, que significa recuperación de gas de forno rotatorio con osíxeno. O forno rotatorio que emprega a tecnoloxía OG produce unha gran cantidade de gas de combustión CO2 a alta temperatura e alta concentración no forno debido á violenta reacción de oxidación durante o soprado. Os gases de combustión suprimen a intrusión do aire circundante mediante a elevación da saia e o control da presión dos gases de combustión dentro da campá. No caso dos non queimados, a tecnoloxía adopta o conduto de arrefriamento por vaporización para arrefriar os gases de combustión e, despois de ser purificados polo colector de po de tubo Venturi de dúas etapas, entran no sistema de recuperación e liberación de gases.
A tecnoloxía de eliminación de po seco por forno rotatorio abrevíase comoLTO/ALTO método foi desenvolvido conxuntamente por Lurgi e Thyssen en Alemaña.LTé a abreviatura dos nomes das dúas empresas. Esta tecnoloxía usa un arrefriador de vaporización para arrefriar os gases de combustión e, despois de seren purificados por un precipitador electrostático seco cilíndrico, entran no sistema de recuperación e liberación de gases. Esta lei comezou a utilizarse en proxectos de recuperación de gases en 1981.
A tecnoloxía de eliminación de po en seco por forno rotatorio require un gran investimento único, unha estrutura complexa, moitos consumibles e unha alta dificultade técnica. A taxa de promoción do mercado no meu país é inferior ao 20 %. Ademais, a tecnoloxía de eliminación de po en seco utiliza un enorme precipitador electrostático seco para eliminar o po viscoso primario do forno rotatorio. O colector de po acumula po con facilidade e a descarga de po é inestable.
En comparación co proceso de eliminación de po en seco, o proceso de eliminación de po húmido OG ten unha estrutura simple, baixo custo e alta eficiencia de purificación, pero ten desvantaxes como un alto consumo de enerxía, un gran consumo de auga, un tratamento de augas residuais complicado e altos custos operativos. Ademais, a tecnoloxía de eliminación de po húmido lava todo o po na auga independentemente do tamaño das partículas, o que resulta nunha gran cantidade de augas residuais de eliminación de po. Aínda que o nivel técnico dos procesos de eliminación de po en seco e húmido mellorou continuamente no proceso de localización, os seus respectivos defectos inherentes non se resolveron.
En resposta á situación anterior, expertos da industria propuxeron nos últimos anos a tecnoloxía de eliminación de po semiseco, que foi promovida na China. Na actualidade, o número de fornos rotatorios que empregan a tecnoloxía de despoadura semiseco supera o número de fornos rotatorios que empregan a tecnoloxía de despoadura seco. O proceso de despoadura semoseco utiliza un arrefriador evaporativo seco para recuperar entre o 20 % e o 25 % das cinzas secas, o que mantén as vantaxes da despoadura húmida e supera os defectos das tecnoloxías de despoadura seca e húmida. En particular, esta tecnoloxía pode transformar o proceso de despoadura húmida sen ter que desmontalo e refacelo completamente como o proceso de despoadura seco, de xeito que se poidan conservar na maior medida posible as instalacións orixinais e se poidan aforrar custos de investimento.
Data de publicación: 11 de setembro de 2023