O 25 de agosto, sete departamentos, incluído o Ministerio de Industria e Tecnoloxías da Información, publicaron oficialmente o "Plan de traballo para o crecemento constante da industria siderúrxica" (en diante, o "Plan"), subliñando unha vez máis que a industria siderúrxica é unha industria fundamental e piar da economía nacional e é un campo importante relacionado co crecemento estable da industria e o bo funcionamento da economía. Ao mesmo tempo, o "Programa" propón 12 medidas de traballo, incluíndo o apoio e a orientación do desenvolvemento ordenado do aceiro para fornos eléctricos, denominado "12 Aceiro". (Faga clic para ver os detalles: Pesado! Sete departamentos publicaron conxuntamente o "Plan de traballo para o crecemento constante da industria siderúrxica")
Na actualidade, a produción de aceiro para fornos eléctricos representa arredor do 10 % da produción de aceiro bruto do meu país. Segundo estatísticas incompletas, hai máis de 250 empresas de fabricación de aceiro para fornos eléctricos de procesos curtos no meu país, das cales case 200 son empresas de fabricación de aceiro para fornos eléctricos de chatarra. Co "Plan de implementación do pico de carbono industrial" presentado os requisitos obxectivos de "para 2025, a proporción de fabricación de aceiro de procesos curtos alcanzará máis do 15 %; para 2030, a proporción de fabricación de aceiro de procesos curtos alcanzará máis do 20 %", as provincias e os concellos directamente dependentes do Goberno central tamén propuxeron que a proporción de fabricación de aceiro de procesos curtos alcance o 5 % ao 20 % en documentos como o "Plan de implementación do pico de carbono", o "Plan de implementación do pico de carbono no campo industrial" e o "Plan de traballo integral para a conservación da enerxía e a redución de emisións". O obxectivo...
A segunda metade do "dobre carbono" da industria siderúrxica do meu país necesita depender do vigoroso desenvolvemento da fabricación de aceiro en fornos eléctricos para acadar a neutralidade de carbono despois do pico de carbono. Unha gran proporción de fabricación de aceiro en fornos eléctricos de chatarra verde e ferro reducido directamente a base de hidróxeno cunha gran proporción de fabricación de aceiro en fornos eléctricos verdes é, nun sentido, sinónimo de produción de "aceiro verde".
En maio deste ano, o Ministerio de Industria e Tecnoloxías da Información, o Ministerio de Ecoloxía e Medio Ambiente e o Goberno Provincial de Sichuan celebraron conxuntamente a Conferencia Nacional de Promoción da Fabricación de Aceiro de Procesos Curtos en Fornos Eléctricos na cidade de Luzhou, provincia de Sichuan, para centrarse e implementar aínda máis o "Plan de Implementación para o Proxecto Líder de Desenvolvemento de Alta Calidade da Fabricación de Aceiro de Procesos Curtos en Fornos Eléctricos". En termos de apoio e orientación do desenvolvemento ordenado do aceiro para fornos eléctricos, o novo "plan" emitido por sete ministerios e comisións, incluído o Ministerio de Industria e Tecnoloxías da Información, fai fincapé na aceleración da implementación do proxecto líder de desenvolvemento de alta calidade da fabricación de aceiro de procesos curtos en fornos eléctricos, e aclara unha vez máis a implementación da substitución diferenciada da capacidade para proxectos de fabricación de aceiro de fornos eléctricos totalmente de chatarra, a xestión ambiental e outras políticas para crear un clúster da industria do aceiro para fornos eléctricos líder mundial.
O establecemento e desenvolvemento de clústeres da industria siderúrxica de fornos eléctricos debe depender de empresas de fabricación de aceiro de fornos eléctricos que adopten o proceso de produción de toda a fusión de chatarra de aceiro en fornos eléctricos. Se a proporción de fabricación de aceiro de procesos curtos pode alcanzar o estándar segundo o programado, as empresas de fabricación de aceiro de fornos eléctricos desempeñarán un papel vital. As empresas de fabricación de aceiro de fornos eléctricos teñen a capacidade de crear empresas de referencia superiores e tamén deben emprender a importante misión histórica de formar unha empresa de referencia superior na fabricación de aceiro de fornos eléctricos que poida replicar o modelo de promoción. O desenvolvemento de alta calidade das empresas de fabricación de aceiro de fornos eléctricos tamén se converterá nun impulsor e estabilizador para o desenvolvemento de alta calidade da industria siderúrxica. Promover a mellora efectiva da calidade e o crecemento razoable da cantidade de aceiro de forno eléctrico é inseparable da empresa de fabricación de aceiro de fornos eléctricos, que desempeñará un papel clave de liderado e demostración na implementación das "12 regulacións do aceiro" e tamén se converterá nunha implementación en profundidade da encarnación das "dúas firmes".
Visualización do estado de desenvolvemento do aceiro para fornos eléctricos no meu país desde a perspectiva do proceso
Segundo estatísticas incompletas, a capacidade de produción de aceiro para fornos eléctricos do meu país é duns 200 millóns de toneladas, pero en 2022 a produción de aceiro para fornos eléctricos é inferior a 100 millóns de toneladas e a taxa de utilización da capacidade é de aproximadamente o 50 %. De xaneiro a xullo deste ano, a taxa media de funcionamento de todos os fornos eléctricos de chatarra de aceiro no meu país superou o 75 %, a taxa media de utilización da capacidade mantense en aproximadamente o 50 % e as empresas de fabricación de aceiro para fornos eléctricos oscilan entre escasos beneficios e perdas. Por unha banda, as empresas de fabricación de aceiro para fornos eléctricos non experimentaron cortes de enerxía a grande escala e a longo prazo causados polas altas temperaturas deste verán, e a taxa media de funcionamento dos fornos eléctricos mantívose nun nivel alto; por outra banda, a taxa media de utilización da capacidade dos fornos eléctricos mantívose nun nivel baixo, principalmente debido á situación dos prezos do mercado descendente do aceiro non é boa, ao prezo dos recursos de chatarra de aceiro e á subministración insuficiente, e ao prezo da enerxía, entre outros moitos factores. Desde o punto de vista do proceso, é moi doado comezar a construción de equipos de fabricación de aceiro para fornos eléctricos para conseguir "longo a curto" mediante a substitución da capacidade, o que significa que non hai ningún problema para acadar o obxectivo de que a fabricación de aceiro de procesos curtos represente máis do 15 % para 2025. Non obstante, isto non significa que o 15 % da produción de aceiro bruto do meu país sexa producida por fornos eléctricos, porque os factores de materia prima, como o subministro e o prezo da chatarra de aceiro para a produción de aceiro para fornos eléctricos, e os factores crecentes do prezo da enerxía, como a electricidade, provocaron que o custo do aceiro para fornos eléctricos sexa superior ao do aceiro para conversores. Case non hai vantaxe no custo. Os factores de "pescozo de botella" que restrinxen o desenvolvemento da fabricación de aceiro para fornos eléctricos non se poden mellorar ben e é difícil facer un bo avance en termos da relación de proceso da fabricación de aceiro para fornos eléctricos nun curto período de tempo.
Analizando a situación de desenvolvemento do aceiro para fornos eléctricos no meu país desde o punto de vista dos equipos
O 14 de xullo de 2023, a Comisión Nacional de Desenvolvemento e Reforma emitiu un anuncio relativo á consulta pública sobre o "Catálogo orientador para o axuste da estrutura industrial (versión de 2023, borrador para comentarios)" (en diante, o "Catálogo"). O "Catálogo" estipula que o equipo de fabricación de aceiro de forno eléctrico restrinxido é "forno de arco eléctrico cunha capacidade nominal de 30 toneladas ou máis e 100 toneladas (aceiro de aliaxe de 50 toneladas) ou menos". Esta política aplicouse desde 2011 e non foi axustada.
Segundo estatísticas incompletas, desde a posta en marcha das "Medidas de implementación para a substitución da capacidade na industria siderúrxica" o 1 de xuño de 2021, a finais de xullo de 2023, mediante a posta en marcha da substitución da capacidade, construíronse un total de 66 equipos de fabricación de aceiro para fornos eléctricos, de nova construción ou por construír. A capacidade nominal total é de 6.430 toneladas, e a capacidade nominal media de cada equipo é de 97,4 toneladas, o que xa se achega ás 100 toneladas. Isto demostra que os equipos de fabricación de aceiro para fornos eléctricos do meu país están a avanzar rapidamente no camiño cara ao desenvolvemento a grande escala e que cumpriron ben os requisitos do "Catálogo". Non obstante, tamén hai que ter en conta que non todos os equipos de nova construción teñen unha capacidade nominal superior a 100 toneladas, e algúns equipos aínda se utilizan para producir aceiro de aliaxe debido a restricións como a capacidade de produción, que evita o límite dunha capacidade nominal non inferior a 100 toneladas.
Desde 2017, coa axuda dun total de 140 millóns de toneladas de "aceiro de chan" limpado, o meu país construíu unha gran cantidade de equipos de fabricación de aceiro para fornos eléctricos, pero os equipos de fornos eléctricos de 100 toneladas ou máis son principalmente importados. Segundo estatísticas incompletas, hai 51 fornos eléctricos importados con capacidade nominal deste nivel que foron construídos, están en construción ou van ser construídos, incluíndo 23 fabricados por Danieli, 14 fabricados por Tenova, 12 fabricados por Prime, 2 fabricados por SMS, etc. É difícil para as empresas competir cos fabricantes estranxeiros neste nivel de equipos de fornos eléctricos. As empresas nacionais de equipos de fornos eléctricos de Changchun Electric Furnace, Wuxi Dongxiong e outras céntranse principalmente en fornos eléctricos de alimentación horizontal de menos de 100 toneladas, e especialmente en fornos eléctricos de alimentación continua horizontal de 70-80 toneladas. A localización desta parte dos fornos eléctricos representa máis do 95 %.
A través da investigación, comprobouse que o período medio de fusión de 70-80 toneladas de forno eléctrico de alimentación continua horizontal de chatarra é de aproximadamente 32 minutos, o consumo medio de enerxía de fusión é de 335 kWh/tonelada de aceiro, o consumo de eléctrodos é de 0,75 kg/tonelada de aceiro e varios indicadores técnicos e económicos poden chegar a 100 toneladas e por riba do nivel do forno eléctrico, a intensidade de emisión de carbono é de só aproximadamente 0,4 toneladas/tonelada de aceiro. Se este nivel de equipamento de forno eléctrico completa a transformación de emisións ultrabaxas segundo o requirido, pode cumprir plenamente os requisitos da norma nacional de implementación de emisións ultrabaxas. A "Proposta" propón acelerar a promoción da actualización de alta gama de equipos técnicos, fornos eléctricos avanzados, fusión especial, probas de alta gama e outros equipos de alta gama, e fortalecer a investigación colaborativa augas arriba e augas abaixo de "industria-universidade-investigación-aplicación". Dos datos da enquisa anterior, pódese observar que o forno eléctrico horizontal de alimentación continua de chatarra de 70-80 toneladas cumpre os requisitos dun "forno eléctrico avanzado". Capacidades de innovación e desenvolvemento das empresas siderúrxicas.
Segundo estatísticas incompletas, hai 418 fornos eléctricos no meu país (incluíndo os existentes, os de nova construción e os que se construirán), 181 fornos eléctricos cunha capacidade nominal de 50 toneladas ou menos, e 116 fornos eléctricos cunha capacidade de 51 a 99 toneladas (70 toneladas ~ Hai 87 para 99 toneladas), e hai 121 fornos eléctricos para 100 toneladas ou máis. Segundo os requisitos do "Catálogo", mesmo se se eliminan algúns equipos de forno eléctrico novos de 50-100 toneladas en nome de aceiro de aliaxe, a proporción de equipos de forno eléctrico restrinxidos no meu país segue sendo moi alta. Vale a pena considerar e discutir se se debe ampliar aínda máis a capacidade dos fornos eléctricos, "talla única" e "un enxame de abellas" para forzar "a pasar de pequeno a grande", ou reducir o estándar de capacidade nominal restritivo para todos os equipos de fabricación de aceiro de forno eléctrico de fundición de chatarra de aceiro dun xeito específico. Suxírese modificar a expresión no "Catálogo" de "forno de arco eléctrico cunha capacidade nominal de 30 toneladas ou máis e 100 toneladas (aceiro de aliaxe de 50 toneladas) ou menos" a "un forno de arco cunha capacidade nominal de 30 toneladas ou máis e 100 toneladas (aceiro de aliaxe de 50 toneladas, 70 toneladas para todo o aceiro de chatarra) Forno", co fin de aproveitar mellor as vantaxes dos equipos de forno eléctrico existentes de 70-99 toneladas e reducir o "aro axustado" nas cabezas das empresas que posúen estes equipos de forno eléctrico.
Transformación e modernización das empresas siderúrxicas de fornos eléctricos do meu país desde a perspectiva da estrutura do produto
Entre os produtos de aceiro producidos polas empresas de fabricación de aceiro de fornos eléctricos do meu país, a produción de aceiro ao carbono ordinario representa máis do 80 %, mentres que o aceiro para a construción representa máis do 60 %. A medida que a demanda de aceiro para a construción, como o corrugado, se debilita, as empresas de fabricación de aceiro de fornos eléctricos que producen produtos de aceiro a grande escala e de ampla gama necesitan urxentemente axustar a súa estrutura de produtos e completar a súa transformación e modernización.
A medida que o desenvolvemento económico de alta calidade do meu país continúa a afondar, a demanda individual de produtos siderúrxico é cada vez maior e a produción "baseada en pedidos" está a aumentar. En xeral, para as empresas de fabricación de aceiro de fornos eléctricos cunha capacidade de 100 toneladas ou máis, os seus indicadores de capacidade de produción son altos e a construción de apoio de liñas de produción de laminación de aceiro require unha gran cantidade de investimento de capital, que está restrinxida por factores como a área do sitio e unha gran cantidade de investimento en novos activos fixos. É difícil completar completamente o axuste da estrutura do produto.
Para o aceiro de aliaxe e o aceiro especial con moitos lotes de produción, lotes pequenos e alto valor engadido, é necesario usar primeiro "forno eléctrico pequeno" para a produción, o que non só pode reducir eficazmente os custos de produción, senón tamén os custos de mantemento dos equipos. Isto tamén está en liña coas iniciativas propostas no "Plan" para crear clústeres avanzados da industria siderúrxica. As empresas de fabricación de aceiro de forno eléctrico deberían dar prioridade ao desenvolvemento na dirección de pequenas e medianas empresas innovadoras, novas pequenas e medianas empresas especializadas e especiais, empresas "pequenas xigantes" especializadas, especializadas e novas, e empresas individuais campioas na fabricación. Por exemplo, unha nova empresa "pequena xigante" especializada a nivel nacional en Anhui adopta un forno eléctrico de 35 toneladas para soportar múltiples fornos de refinado, fornos de indución e fornos de autoconsumo, etc., e ten unha capacidade de produción de 150.000 toneladas de materiais de aliaxe especial de alta calidade ao ano. , os produtos son amplamente utilizados na aviación, aeroespacial, construción naval, petroquímica, enerxía nuclear e outros campos, e pode organizar a investigación, o desenvolvemento e a produción de novos materiais segundo as necesidades dos clientes para novos materiais; Unha empresa que cotiza en bolsa en Jiangsu usa un forno eléctrico de 60 toneladas para dar soporte a varios fornos de refinado, fornos de indución e fornos de autoconsumo, etc., para producir materiais e produtos de aliaxe. Os produtos úsanse amplamente en industrias de fabricación de equipos de alta gama como a enerxía eólica de novas enerxías, o transporte ferroviario, a aeroespacial, o equipamento militar, a enerxía nuclear e os equipos de chips semicondutores.
O forno eléctrico de chatarra duns 70 toneladas pode cumprir ben as características de "moitos lotes, moitas variedades e pequena cantidade contratada". Reduce os espazos en branco restantes causados pola produción por contrato das empresas siderúrxicas. O volume de adquisición de materias primas e auxiliares e as vendas de produtos duns 70 toneladas de fornos eléctricos de chatarra son inferiores aos de 100 toneladas de fornos eléctricos ou superiores, e o nivel total de contaminantes e emisións de gases de efecto invernadoiro na rexión é menor.
Ademais, que un único forno eléctrico de 70 toneladas se combine cunha liña de produción de laminadores de 600.000 toneladas, é un método razoable, económico e eficiente de correspondencia forno-máquina para as acerías urbanas cun radio de 200 quilómetros para o subministro de chatarra de aceiro e a venda de produtos. En canto á dirección de desenvolvemento de produtos de forno eléctrico con diferentes capacidades nominais, recoméndase seguir os seguintes tres métodos de clasificación: primeiro, a capacidade do forno eléctrico é de 30 a 50 toneladas, o que é axeitado para a produción de aceiro especial e aceiro de aliaxe en pequenos lotes; segundo, a capacidade do forno eléctrico é de 150 toneladas ou máis, axeitada para a produción de chapas e tiras, aceiro para automoción de alto valor engadido e aceiro inoxidable, etc.; terceiro, a capacidade do forno eléctrico varía de 50 a 150 toneladas, e principalmente de 70 a 100 toneladas, axeitada para pequenas acerías da cidade para a produción de aceiro para a construción e a eliminación de residuos domésticos.
Algunhas suxestións sobre o desenvolvemento da fabricación de aceiro de procesos curtos en fornos eléctricos no meu país
En primeiro lugar, fomentar medidas axeitadas ás condicións locais, promover activa e constantemente o desenvolvemento da fabricación de aceiro para fornos eléctricos. Non é apropiado aumentar rapidamente o número de equipos de fabricación de aceiro para fornos eléctricos e a proporción de produción de aceiro para fornos eléctricos, e non se anima a aumentar a proporción de capacidade de produción de procesos curtos de fornos eléctricos e a produción en termos de estrutura de procesos en todas as rexións do país. En comparación cos requisitos específicos de indicadores cuantitativos. A primeira condición para o desenvolvemento da fabricación de aceiro para fornos eléctricos é que a localización da empresa teña suficientes recursos de ferrita, como chatarra de aceiro, seguidos de auga e electricidade relativamente baratas como apoio, e a terceira é que a protección ambiental, a enerxía e as futuras emisións de carbono sexan relativamente axustadas e escasas. Se unha determinada área non ten as vantaxes de recursos e enerxía, e a capacidade de soporte ambiental e a capacidade de purificación son relativamente fortes, pero "un enxame" instala cegamente equipos de fabricación de aceiro para fornos eléctricos, o resultado final pode ser que haxa unha serie de "convertidores eléctricos" nalgunhas áreas. Algunhas empresas de fabricación de aceiro para fornos eléctricos que non poden competir coas empresas de procesos longos víronse obrigadas a suspender a produción durante moito tempo debido á falta de competitividade no mercado.
En segundo lugar, implementar políticas por categoría e facer un bo traballo na produción e xestión dos fornos eléctricos existentes en stock. Non ser demasiado avaricioso con países estranxeiros para equipos de fabricación de aceiro para fornos eléctricos, planificar un bo mecanismo de correspondencia de máquinas de forno para equipos de fabricación de aceiro para fornos eléctricos, recoméndase non usar simplemente o tamaño da capacidade do forno como único indicador para medir se o equipo é avanzado, e non animar a todas as partes do país a seguir usando "talla única". Políticas como pasar de pequeno a grande "restrinxen o desenvolvemento de empresas competitivas de "pequenos fornos eléctricos".
A "Proposta" presenta, en termos de factores de fortalecemento, garantías de que todas as localidades deberían establecer un mecanismo a longo prazo para o crecemento constante da industria siderúrxica, eliminar as políticas discriminatorias contra a industria siderúrxica e cumprir a dirección de desenvolvemento de alta calidade para a fabricación de aceiro en fornos eléctricos con rendemento ambiental de nivel A e eficiencia enerxética avanzada. Os proxectos siderúrxicos non están incluídos na xestión de proxectos de "dous altos e un capital". Na actual situación macro da industria siderúrxica, as empresas deberían dar prioridade a garantir a "supervivencia" e evitar o alto nivel de débeda corporativa provocado polos novos equipos de fornos eléctricos, que se converterá na gota que colma o vaso para esmagar a empresa.
En terceiro lugar, acelerar a promoción do desenvolvemento de alta calidade da industria siderúrxica de fornos eléctricos. Suxírese que as empresas siderúrxicas de fornos eléctricos busquen a transformación e a mellora canto antes, completen a optimización e o axuste da estrutura do produto e produzan produtos competitivos de alto valor engadido en talleres "limpos". Establecer o coñecemento da marca, dar importancia á publicidade e comunicación externas e esforzarse pola "prima de marca". Independentemente de que sexa restrinxida ou non, o equipo do forno eléctrico pode producir aceiro de construción que cumpra os requisitos de calidade do cliente. Se o "gran forno eléctrico" non pode obter continuamente recursos de ferrita pura e de alta calidade, como chatarra de aceiro ou ferro reducido directamente, entón é difícil producir produtos de aceiro de alto valor engadido. As empresas siderúrxicas de fornos eléctricos que producen aceiro de construción como produto principal deberían buscar completar a transformación e a mellora canto antes a través de fusións e adquisicións profesionais, cooperación internacional na capacidade de produción, etc. O modelo de desenvolvemento e os tipos de produtos das empresas siderúrxicas de fornos eléctricos que son "pequenos xigantes", campións únicos e campións invisibles, a través de múltiples medidas como aumentar o investimento en I+D, fortalecer a cooperación técnica ou comprar tecnoloxías maduras, realizarán completamente o axuste da estrutura do produto e esforzaranse pola "prima de innovación".
Data de publicación: 11 de setembro de 2023