Nos últimos anos, as empresas metalúrxicas globais a través de fusións e adquisicións, a concentración da industria segue a aumentar.Cando se trata de 2023, os beneficios da industria metalúrxica entraron no período á baixa, principalmente polo aumento do custo dalgunhas materias primas e o grave descenso dos prezos do aceiro, que provocou un descenso dos beneficios corporativos.Segundo cada situación, a vida converteuse no tema deste ano, a redución de cada proxecto, o foco limitado na optimización e actualización de procesos, o desenvolvemento verde con baixas emisións de carbono e a fabricación intelixente.Como a transformación de "emisións ultra baixas" e a "eficiencia enerxética extrema" enerxética, e acelerar a innovación tecnolóxica con baixas emisións de carbono e a transformación dixital no sector industrial.
● Fundición de aceiro
1. A fusión a base de carbono cambia á fusión a base de hidróxeno
Dirección de fundición de ferro e aceiro para a metalurxia do hidróxeno, pero a fonte actual de hidróxeno verde é limitada, con este problema, a curto prazo de fundición de altos fornos usando gas de forno de coque en lugar de coque como axente redutor, como o hidróxeno XIYE Iron and Steel. forno baseado eixe, así como modular de alta temperatura refrixerado por gas reactor nuclear enerxía tamén está a preparar.Produción de hidróxeno a partir de gas de coquería nas siderurxias.
2. Fundición de proceso curto
Debido á presión da protección ambiental, a fundición de proceso curto aumentará a proporción.Tecnoloxía de fabricación de ferro de redución de fundición como forno eléctrico.
3. Coprodución temperada
Durante moito tempo, un dos principais usos do gas subproduto do aceiro é a calefacción por combustión.Aínda que estes utilizan a enerxía térmica do gas, o seu valor non se reflectiu totalmente.O gas contén diferentes proporcións de compoñentes H2 e CO, e o uso de gas para producir GNL, etanol, etilenglicol, etc., ten bos beneficios económicos.En comparación coa industria química do carbón para producir CO e H2 e despois producir GNL, etanol, etilenglicol, ten unha maior vantaxe de custo.
Coa demanda de redución de carbono, proxectos como a extracción e solidificación de CO2 abriron boas novas.En empresas metalúrxicas, como os gases de combustión do forno de cal e os gases de combustión de caldeira con gran contido de CO2.O CO2 pódese usar na fundición de aceiro, a supresión de po, o transporte da cadea de frío, a industria alimentaria, etc., a demanda do mercado é grande e a industria metalúrxica ten a súa vantaxe de custo.Os proxectos fotovoltaicos poden achegar certos indicadores de carbono ás empresas, e moitas siderurxias tamén están a construír proxectos fotovoltaicos, pero se a diferenza nos prezos da electricidade pode traer beneficios ás empresas tamén é un indicador importante de se o proxecto pode aterrar.
4. Intelixencia metalúrxica
O mercado metalúrxico acelerará aínda máis o ritmo da automatización e a tecnoloxía da información na industria do aceiro e acelerará o proceso de dixitalización e intelixencia.Centro de control centralizado, almacén de material non tripulado, medición de temperatura do robot, inspección, mostraxe serán cada vez máis.
Co lanzamento e implementación de varias políticas nacionais de dobre carbono, as empresas posteriores da industria siderúrxica teñen unha demanda crecente de datos de avaliación do ciclo de vida completo dos produtos comprados, e a avaliación do ciclo de vida dos produtos de aceiro e a avaliación da pegada de carbono baseada en converteuse nunha obra importante para odesenvolvemento verde e baixo en carbono da industria siderúrxica e para satisfacer as necesidades dos clientes posteriores.Realizar a avaliación do ciclo de vida do produto é unha medida importante para adaptarse ao desenvolvemento nacional verde, de baixa emisión de carbono e de alta calidade, promover o aforro de enerxía e a redución de carbono das empresas siderúrxicas e mellorar a influencia da marca.
● Tecnoloxía de aforro enerxético e protección ambiental do aceiro
1. Reciclaxe extrema e aproveitamento de enerxía secundaria
A eficiencia de utilización da enerxía da industria metalúrxica aumentou ano tras ano, por unha banda, actualizáronse os novos equipos e reduciuse o consumo de enerxía.Por outra banda, a recuperación final da enerxía secundaria, a calor unitaria de recuperación de sabor alto e medio segue aumentando, e tamén se recupera a calor de baixa calidade unha tras outra e a calor pódese usar por pasos.A enerxía de alto poder calorífico utilízase para a xeración de enerxía ou a produción de produtos químicos, e a enerxía de baixo poder calorífico úsase para quentar os veciños urbanos circundantes, a acuicultura, etc.A combinación da produción de aceiro e o medio de vida das persoas non só mellora a eficiencia económica das empresas, senón que tamén substitúe as pequenas caldeiras e reduce o consumo e o carbono.
1. 1 Sistema de fornos eléctricos
O sistema de refrixeración por vaporización completa, en lugar da parte orixinal do conducto de refrixeración por auga, mellora moito a recuperación de vapor de toneladas de aceiro.Segundo a práctica do proxecto, a maior tonelada de recuperación de vapor de aceiro pode alcanzar os 300 kg/t de aceiro, o que supón máis de 3 veces a recuperación orixinal.
1.2 Conversor
O proceso de purificación de gases de combustión principal do conversor xeralmente adopta o método seco.No proceso seco existente, a calor residual da diferenza de temperatura de 1000 ℃-300 ℃ non se recupera.Na actualidade, só varios conxuntos de equipos piloto están en funcionamento a curto prazo.
1.3 Altos fornos
A recuperación total do gas de alto forno pódese realizar mediante a recuperación do gas de compensación de presión e do gas de explosión.Na actualidade, a maioría dos altos fornos non contemplan a recuperación, ou só a semirecuperación.
1.4 Sinterización
Recicle a calor residual da sección de alta temperatura do enfriador de anel para a xeración de enerxía;Pódese producir auga quente para proceso ou quentamento despois da recuperación da calor residual na sección de temperatura media e na sección de baixa temperatura do arrefriador de anel;A circulación de gases de combustión de sinterización tende á circulación interna, é necesario aumentar o ventilador de circulación de alta presión, o ventilador de aire fresco e os equipos eléctricos de apoio.
Gran calor residual de combustión, calor residual de refrixeración en anel ademais da xeración de enerxía, pero tamén se usa para o uso de vapor e tecnoloxía de dobre arrastre eléctrico para impulsar o ventilador de extracción principal, mellorar a eficiencia de utilización do vapor, reducir o enlace de conversión, mellorar os beneficios económicos.
1.5 Coque
Ademais do tradicional coque de extinción en seco, amoníaco de circulación de coque, refrixerador primario, calor residual, calor residual de tubo de aumento, calor residual dos gases de combustión foi utilizado.
1.6 Laminación de aceiro
Aproveitamento da calor residual dos gases de combustión do forno de calefacción laminado de aceiro e do forno de tratamento térmico.A calor é unha fonte de calor de baixa calidade, e os requisitos de temperatura de desulfuración final úsanse xeralmente para a produción de auga quente.
2. O concepto de protección ambiental e de emisión ultra baixa está profundamente arraigado nos corazóns das persoas
2. 1 O rendemento ambiental de cada acería é A
Para reducir a presión sobre a protección do medio ambiente e garantir a produción normal, moitas siderúrxicas do norte remataron de perforar A, aínda que as empresas siderúrxicas do norte que non completaron a perforación A, hai un gran número de empresas siderúrxicas do sur, tamén están a traballar. esta dirección.As principais tarefas son instalacións de eliminación de po, instalacións de desulfuración e desnitrificación, materiais no almacén, redución de pouso, puntos de produción de po pechados, supresión de po, etc.
2.2 Industria do carbono, aluminio electrolítico
Carbono, industria de aluminio electrolítico débedas de protección ambiental máis, aluminio, aluminio de montaña e outras empresas están no desempeño ambiental dun traballo.
2.3 Tratamento dos tres residuos
Requisitos de protección ambiental Os residuos sólidos non saen da fábrica, as augas residuais para cumprir os estándares de descarga.Por unha banda, as empresas siderúrxicas secaron e espremeron os ingredientes, e a descarga e eliminación de residuos finais son conformes.O mercado precisa de novos procesos e tecnoloxías para o tratamento de gases residuais, residuos sólidos que conteñen carbono, ferro, residuos perigosos, contaminación do solo e augas residuais de cianuro de fenol, auga salgada concentrada e augas residuais de laminación en frío.
2.4 Depuración de gases
Coa mellora dos requisitos de protección ambiental, o gas reciclado pódese recoller ao mesmo tempo e tamén se presentan novos requisitos para a calidade do gas.O proceso tradicional de purificación do gas do forno de coque e do gas de alto forno considera a eliminación do po e do xofre inorgánico, e agora require a eliminación do xofre orgánico.O mercado necesita novos procesos e novos equipos para esta demanda.
2.5 Tecnoloxía de combustión rica en osíxeno, combustión de osíxeno puro
Para mellorar a taxa de utilización do osíxeno e reducir o consumo de gas, a combustión rica en osíxeno ou osíxeno puro úsase no forno de calefacción, forno e caldeira.
Hora de publicación: 13-Xun-2023