Nos últimos anos, a concentración da industria das empresas metalúrxicas globais seguiu aumentando a través de fusións e adquisicións. De cara a 2023, os beneficios da industria metalúrxica entraron nun período descendente, principalmente debido ao aumento do custo dalgunhas materias primas e á grave caída dos prezos do aceiro, o que provocou unha diminución dos beneficios corporativos. De acordo con cada situación, a vida converteuse no tema deste ano, a redución de cada proxecto, o enfoque limitado na optimización e mellora de procesos, o desenvolvemento verde baixo en carbono e a fabricación intelixente. Como a transformación de "emisións ultrabaxas" e a "eficiencia enerxética extrema" enerxética, e a aceleración da innovación tecnolóxica baixa en carbono e a transformación dixital no sector industrial.
● Fundición de aceiro
1. Cambios na fusión baseada no carbono cara á fusión baseada no hidróxeno
Dirección de fusión de ferro e aceiro para a metalurxia do hidróxeno, pero a fonte actual de hidróxeno verde é limitada, con este problema, a curto prazo fusión de altos fornos utilizando gas de forno de coque en lugar de coque como axente redutor, como o forno de eixe baseado en hidróxeno de ferro e aceiro XIYE, así como a enerxía nuclear de reactor modular arrefriado por gas de alta temperatura. Produción de hidróxeno a partir de gas de forno de coque en acerías.
2. Fundición de proceso curto
Debido á presión da protección ambiental, a fusión de procesos curtos aumentará a proporción. Tecnoloxía de fabricación de ferro por redución de fusión, como o forno eléctrico.
3. Coprodución moderada
Durante moito tempo, un dos principais usos do gas de subprodutos do aceiro é o quentamento por combustión. Aínda que estes empregan a enerxía térmica do gas, o seu valor non se reflicte plenamente. O gas contén diferentes proporcións de compoñentes de H2 e CO, e o uso de gas para producir GNL, etanol, etilenglicol, etc., ten bos beneficios económicos. En comparación coa industria química do carbón para producir CO e H2 e despois producir GNL, etanol e etilenglicol, ten unha maior vantaxe de custos.
Coa demanda de redución de carbono, proxectos como a extracción e solidificación de CO2 trouxeron boas novas. Nas empresas metalúrxicas, como os gases de combustión de fornos de cal e os gases de combustión de caldeiras con alto contido de CO2. O CO2 pódese usar na fundición de aceiro, na supresión de po, no transporte en cadea de frío, na industria alimentaria, etc., a demanda do mercado é grande e a industria metalúrxica ten a súa vantaxe de custos. Os proxectos fotovoltaicos poden achegar certos indicadores de carbono ás empresas, e moitas fábricas de aceiro tamén están a construír proxectos fotovoltaicos, pero se a diferenza nos prezos da electricidade pode traer beneficios ás empresas tamén é un indicador importante de se o proxecto pode ter éxito.
4. Intelixencia metalúrxica
O mercado metalúrxico acelerará aínda máis o ritmo da automatización e a tecnoloxía da información na industria siderúrxica e acelerará o proceso de dixitalización e intelixencia. Cada vez haberá máis centros de control centralizados, almacéns de materiais non tripulados, medición de temperatura por robots, inspección e mostraxe.
Coa publicación e implementación de varias políticas nacionais de dobre carbono, as empresas de transformación da industria siderúrxica teñen unha demanda crecente de datos de avaliación do ciclo de vida completo dos produtos adquiridos, e a avaliación do ciclo de vida dos produtos siderúrxicos e a avaliación da pegada de carbono baseada nela convertéronse nun traballo importante para adesenvolvemento verde e baixo en carbono da industria siderúrxica e para satisfacer as necesidades dos clientes intermedios. A realización dunha avaliación do ciclo de vida do produto é unha medida importante para adaptarse ao desenvolvemento nacional verde, baixo en carbono e de alta calidade, promover o aforro de enerxía e a redución de carbono das empresas siderúrxicas e mellorar a influencia da marca.
● Tecnoloxía de aforro de enerxía e protección ambiental do aceiro
1. Reciclaxe extrema e utilización de enerxía secundaria
A eficiencia do uso de enerxía na industria metalúrxica aumentou ano tras ano, por unha banda, modernizáronse os novos equipos e reduciuse o consumo de enerxía. Por outra banda, a recuperación final da enerxía secundaria, a calor unitaria de recuperación de sabor alto e medio segue a aumentar, e a calor de baixo grao tamén se recupera unha tras outra, e a calor pódese usar por etapas. A enerxía de alto valor calorífico utilízase para a xeración de enerxía ou a produción química, e a enerxía de baixo valor calorífico utilízase para quentar os residentes urbanos circundantes, a acuicultura, etc. A combinación da produción de aceiro e o sustento das persoas non só mellora a eficiencia económica das empresas, senón que tamén substitúe as pequenas caldeiras e reduce o consumo e o carbono.
1. 1 Sistema de forno eléctrico
O sistema de refrixeración por vaporización completa, en lugar da parte orixinal do conduto de refrixeración por auga, mellora considerablemente a recuperación de vapor de toneladas de aceiro. Segundo a práctica do proxecto, a recuperación de vapor de aceiro dunha tonelada maior pode alcanzar os 300 kg/t de aceiro, o que supón máis de 3 veces a recuperación orixinal.
1.2 Conversor
O proceso primario de purificación de gases de combustión do conversor xeralmente adopta o método seco. Co proceso seco existente, a calor residual da diferenza de temperatura de 1000 ℃-300 ℃ non se recupera. Na actualidade, só varios conxuntos de equipos piloto están en funcionamento a curto prazo.
1.3 Alto forno
A recuperación completa do gas do alto forno pódese conseguir mediante a recuperación do gas de ecualización da presión e do gas de expulsión. Na actualidade, a maioría dos altos fornos non consideran a recuperación ou só a semirecuperación.
1.4 Sinterización
Reciclar a calor residual da sección de alta temperatura do arrefriador de anel para a xeración de enerxía; A auga quente pódese producir para o proceso ou o quecemento despois da recuperación da calor residual na sección de temperatura media e na sección de baixa temperatura do arrefriador de anel; A circulación de gases de combustión de sinterización tende á circulación interna, é necesario aumentar o ventilador de circulación de alta presión, o ventilador de aire fresco e o equipo eléctrico de apoio.
Gran calor residual de combustión, calor residual de arrefriamento de anel ademais da xeración de enerxía, pero tamén se usa para o uso de vapor e tecnoloxía de dobre arrastre eléctrico para impulsar o ventilador de extracción principal, mellorar a eficiencia de utilización do vapor, reducir a conexión de conversión, mellorar os beneficios económicos.
1.5 Coqueificación
Ademais do coque de arrefriamento en seco tradicional, utilizouse amoníaco de circulación de coque, arrefriador primario, calor residual, calor residual do tubo ascendente e calor residual dos gases de combustión.
1.6 Laminación de aceiro
Aproveitamento da calor residual dos gases de combustión do forno de quecemento de laminación de aceiro e do forno de tratamento térmico. A calor é unha fonte de calor de baixa calidade e os requisitos de temperatura de desulfuración final úsanse xeralmente para a produción de auga quente.
2. O concepto de protección ambiental e emisións ultrabaixas está profundamente arraigado no corazón da xente
2. 1 O rendemento ambiental de cada acería é A
Co fin de reducir a presión sobre a protección ambiental e garantir a produción normal, moitas fábricas de aceiro do norte remataron a perforación A, mesmo se as empresas siderúrxicas do norte non completaron a perforación A, hai un gran número de empresas siderúrxicas do sur que tamén están a traballar nesta dirección. As principais tarefas son as instalacións de eliminación de po, as instalacións de desulfuración e desnitrificación, a introdución de materiais no almacén, a redución do desembarco, o peche dos puntos de produción de po, a supresión do po, etc.
2.2 Industria do carbono e do aluminio electrolítico
O carbono, as débedas de protección ambiental da industria do aluminio electrolítico máis, o aluminio, o aluminio de montaña e outras empresas están no desempeño ambiental dun traballo.
2.3 Tratamento dos tres residuos
Requisitos de protección ambiental: os residuos sólidos non saen da fábrica e as augas residuais cumpren cos estándares de vertido. Por unha banda, as empresas siderúrxicas secaron e espremeron os ingredientes, e a descarga e eliminación final de residuos cumpre cos estándares. O mercado necesita novos procesos e tecnoloxías para o tratamento de gases residuais, residuos sólidos que conteñen carbono, ferro, residuos perigosos, contaminación do solo e augas residuais con cianuro de fenol, auga salgada concentrada e augas residuais de laminación en frío.
2.4 Purificación de gases
Coa mellora dos requisitos de protección ambiental, o gas reciclado pódese recoller ao mesmo tempo e tamén se propoñen novos requisitos para a calidade do gas. O proceso tradicional de purificación de gas de forno de coque e gas de alto forno considera a eliminación de po e xofre inorgánico, e agora require a eliminación de xofre orgánico. O mercado necesita novos procesos e novos equipos para esta demanda.
2.5 Tecnoloxía de combustión rica en osíxeno, combustión de osíxeno puro
Para mellorar a taxa de utilización do osíxeno e reducir o consumo de gas, utilízase a combustión de osíxeno rico en osíxeno ou osíxeno puro no forno de calefacción, no forno e na caldeira.
Data de publicación: 13 de xuño de 2023