seleccionar materias primas como mineral de manganeso, coque, pedra calcaria e outras materias primas e tratalas previamente; cargar o forno con lotes e mesturas proporcionais; fundir as materias primas a altas temperaturas en fornos de arco eléctrico ou altos fornos, e converter os óxidos de manganeso en metal de manganeso nun ambiente redutor para formar aliaxes; axustar a composición da aliaxe e desulfurar as aliaxes; separar a escoura e fundir as aliaxes fundidas; e despois do arrefriamento, as aliaxes son sometidas a unha proba de calidade para cumprir as normas. O proceso fai fincapé na eficiencia enerxética e na protección ambiental, incorporando tecnoloxías avanzadas para reducir a contaminación e mellorar a eficiencia.
O proceso de fundición do ferromanganeso é unha actividade produtiva con alto consumo enerxético e certo impacto no medio ambiente. Polo tanto, o deseño e o funcionamento dos modernos fornos de fundición de ferromanganeso céntranse cada vez máis no aforro de enerxía e na redución de emisións, en tecnoloxías respectuosas co medio ambiente e na reciclaxe, como o uso de tecnoloxías avanzadas de combustión, sistemas de recuperación de calor residual e dispositivos de recollida e tratamento de po, co fin de para minimizar o impacto sobre o medio ambiente e mellorar a eficiencia da produción.