A tecnoloxía de ultra-alta potencia EAF é o foco da nosa investigación, a potencia ultra-alta é a característica máis destacada da nova xeración de equipos EAF, a tecnoloxía avanzada de fabricación de aceiro de fornos eléctricos garante o máis alto nivel de capacidade de produción e calidade, a configuración de potencia EAF para arriba. a 1500KVA/t de entrada de potencia de aceiro fundido ultra-alta, o tempo desde o aceiro fóra do aceiro comprime ata 45 minutos, para aumentar substancialmente a capacidade do EAF.
EAF adopta unha nova tecnoloxía de prequecemento de materias primas, que pode minimizar o custo de produción e aumentar a produción. A reciclaxe eficaz da enerxía térmica mediante o prequecemento do 100 % da materia prima reduce o consumo de enerxía a menos de 300 kWh por tonelada de aceiro.
O EAF pódese combinar con equipos LF e VD para producir variedades de aceiro de alta calidade e aceiro inoxidable. A entrada de potencia ultra alta e o alto rendemento son as características únicas deste tipo de fundición en forno.
Baseándonos na nosa ampla experiencia, podemos ofrecer unha ampla gama de solucións de fabricación de aceiro EAF avanzadas e eficientes.
Proceso de traballo do forno de arco eléctrico EAF
Despois de colocar con precisión materiais de chatarra e ferro dentro do forno eléctrico, o mecanismo de ignición do arco actívase inmediatamente e introdúcese unha forte corrente a través de electrodos altamente condutores para penetrar con precisión na estrutura da chatarra e o ferro. Este proceso depende da enerxía calorífica extrema liberada polo arco para conseguir unha pirólise e unha fusión eficientes da chatarra de aceiro. A continuación, o metal líquido reúnese na parte inferior do forno, preparado para o tratamento posterior.
Durante o proceso de fusión, o dispositivo de pulverización de auga pulveriza néboa de auga para controlar a temperatura e a atmosfera no forno. No proceso de fusión altamente controlado, o sistema de pulverización de micronéboa ad hoc regúlase dinámicamente segundo algoritmos precisos, pulverizando néboa de auga de forma fina e uniforme, estabilizando o campo de temperatura dentro do forno e optimizando o ambiente de reacción química de forma científica, garantindo o alta eficiencia e estabilidade do proceso de fusión e a pureza dos produtos.
Ademais, para as emisións de gases nocivas derivadas da operación de fusión, o sistema está equipado con dispositivos avanzados de purificación de gases de escape, que adoptan tecnoloxía de purificación en varias etapas, monitorización en tempo real e transforma e procesa de forma efectiva os compoñentes nocivos dos gases de escape, estrictamente. cumprindo as normas de protección ambiental e cumprindo activamente a responsabilidade da empresa en materia de protección ambiental.
Características do forno de arco eléctrico EAF
O forno de arco eléctrico EAF está composto por unha carcasa do forno, un sistema de electrodos, un sistema de refrixeración, unha unidade de inxección de auga, unha unidade de tratamento de gases de escape e un sistema de alimentación. A carcasa do forno está feita de chapa de aceiro e cuberta con material refractario para resistir altas temperaturas. O sistema de electrodos inclúe electrodos superior e inferior e un soporte para electrodos. Os eléctrodos están conectados ao sistema de alimentación a través dos soportes de electrodos, dirixindo así a corrente eléctrica ao forno. O sistema de refrixeración utilízase para manter a temperatura dos electrodos e da carcasa do forno para evitar o superenriquecido. A unidade de pulverización de auga úsase para pulverizar néboa de auga para controlar o arrefriamento e a atmosfera dentro do forno. Unha unidade de tratamento de gases de escape utilízase para tratar os gases nocivos xerados durante o proceso de fusión.
Os fornos de arco eléctrico EAF son capaces de fundir chatarra e ferro nun período de tempo máis curto, o que resulta nunha maior eficiencia de produción En comparación cos métodos convencionais de fabricación de aceiro, o EAF pode controlar o proceso de fusión con máis precisión para obter a aliaxe desexada.